MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理硫酸鈉廢水工藝流程
來源：本站日期：2022-11-04 03:44:12 瀏覽：6587
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理硫酸鈉廢水是目前常見的硫酸鈉廢水處理工藝，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝進行硫酸鈉廢水處理，要根據(jù)硫酸鈉廢水的濃度進行選擇。今天小編和大家一起看看MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理硫酸鈉廢水工藝流程。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理硫酸鈉廢水工藝流程具體詳解如下：
1、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的預(yù)熱工藝
通過處理后硫酸鈉溶液，進入預(yù)熱系統(tǒng)。硫酸鈉原液（30℃）通過蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預(yù)熱，將硫酸鈉原液預(yù)熱到95℃，蒸餾水降溫到40℃ ，換熱后的蒸餾水通過管道輸送水處理站進行處理。
通過預(yù)熱后的熱的硫酸鈉物料再經(jīng)過不凝氣預(yù)熱器與不凝氣（112℃）換熱，進一步回收系統(tǒng)中剩余能量，硫酸鈉原液升溫至105℃，不凝氣通過管道輸送氣處理系統(tǒng)。
2、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)降膜濃縮工藝
經(jīng)過預(yù)熱后的硫酸鈉物料進入降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過降膜循環(huán)泵、降膜蒸發(fā)器與降膜分離器形成一個蒸發(fā)循環(huán)體系，原液流動過程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內(nèi)進行氣液分離器，使物料的濃度達到百分之二十七左右（此時沒有結(jié)晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發(fā)）。
3、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝
濃縮后的物料經(jīng)強制循環(huán)泵進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā)，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓，這樣可以解決強制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶。
4、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶分離工藝
待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達到設(shè)計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
5、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)母液回流工藝
通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預(yù)熱，使物料溫度達到 102℃；然后利用母液泵輸送蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶；在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時，可外排部分母液進污水處理站后續(xù)處理。
6、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)二次蒸汽流程
MVR蒸發(fā)濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，分離器經(jīng)過這樣的設(shè)計，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經(jīng)過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口，經(jīng)過壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口后進入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
7、MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)冷凝水工藝流程
冷凝水進入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進入污水處理站。
以上是MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理硫酸鈉廢水工藝流程簡單介紹，在實際的工作操作過程中，可能略有一些工藝的差異性，但基本原理是相通的，MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶硫酸鈉廢水節(jié)約能耗，降低成本，將廢水資源回用并得到副產(chǎn)物，能為企業(yè)創(chuàng)造利潤和收益。
