高鹽廢水是指總含鹽量為1%的廢水，常見于化工廠及石油和天然氣的采集加工等行業(yè)，這類廢水中含有鹽、油、有機重金屬等多種物質。小編曾寫過一篇《高鹽廢水處理方法、難點全攻略》針對高鹽廢水處理時各種方法的優(yōu)劣進行過分析，在此不再贅述，今天主要分析一下高鹽廢水脫鹽工藝。
脫鹽法一般用于水處理，以天然水作為原水，通過物理、化學或者物理化學方式等實現(xiàn)。目前常見的高鹽廢水脫鹽工藝是蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶工藝。
蒸發(fā)法是將高鹽廢水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再將蒸汽冷凝成淡水回收再利用的過程。這類脫鹽處理工藝對含鹽類物質沒有特別的要求，適應性強，適用范圍較廣，且能實現(xiàn)對廢水的連續(xù)處理，并能實現(xiàn)對高鹽廢水鹽類物質的分離，因此常用于高鹽廢水處理。
高鹽廢水的達標排放需要利用脫鹽技術將廢水通過蒸發(fā)或則焚燒等方法，將化工生產過程中直接產生的高COD含量、總溶解固體（TDS）的質量分數大于15%和無法生化處理的廢水，或者得到總溶解固體（TDS）的質量分數大于8%的難于生化處理的濃廢液。為了徹底根治這類高鹽廢水的污染，不僅要降低其COD的含量，而且更為重要的是實現(xiàn)可溶解鹽類物質從廢水中的完全分離。只有這樣，才能真正地達到高鹽廢水的處理目標。
高鹽廢水脫鹽處理工藝主要蒸發(fā)濃縮—冷卻結晶工藝和蒸發(fā)濃縮—熱結晶工藝兩種。
蒸發(fā)濃縮—冷卻結晶工藝技術是工作蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，最后對濃縮液進行冷卻處理，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。該工藝技術能使部分鹽類分離，得到鹽結晶化合物，而結晶母液則需要返回至前段蒸發(fā)階段進行再次的循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。
冷卻結晶工藝適用于高鹽廢水中COD含量相對低、所需要結晶的鹽類溶解度歲溫度變化較為敏感的廢水，通過控制結晶溫度，能得到比較純凈的結晶鹽。但是如果廢水中鹽類相對的溫度變化不夠敏感，采用冷卻結晶方式進行鹽分離，效率很低。
冷卻結晶工藝的缺點是會有大量冷卻母液需要返回前段工藝流程進行再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理，這樣的話，可能會導致整個工藝流程變長、能耗增加、處理效率降低。
蒸發(fā)濃縮—熱結晶工藝技術是在蒸發(fā)—熱結晶工藝流程中，先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和溶液。最后通過冷卻，降低過飽和溶液的溫度，得到鹽結晶。從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質的徹底分離。這類蒸發(fā)結晶工藝一般有多效蒸發(fā)、多級閃蒸、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝等。應用較廣的高鹽廢水脫鹽工藝一般為多效蒸發(fā)工藝和MVR蒸發(fā)工藝。
高鹽廢水經過脫鹽工藝進行處理后的淡水回收率能夠達到90%。因此要結合高鹽廢水的水質，具體分析采用哪種脫鹽處理工藝。
綜上，高鹽廢水脫鹽處理工藝為充分回收、循環(huán)利用水資源，減少各種高鹽廢水對水資源的“鹽化”污染和對土壤造成的鹽堿化危害，對高鹽廢水進行脫鹽處理，實現(xiàn)鹽與水的分離達到資源回收與零排放目標，具有十分重要的意義。